因聯(lián)軸器造成風機振動原因分析及處理方法探討

發(fā)布時間：2019-12-09

風機應(yīng)用在很多，而風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機振動加劇，致?lián)p壞，嚴重的還會造成重大的設(shè)備事故，給企業(yè)的管理、生產(chǎn)組織以及效益等帶來較大影響。燒結(jié)抽風機是燒結(jié)廠的關(guān)鍵設(shè)備，對風機的運行狀況進行監(jiān)測，可及時準確地發(fā)現(xiàn)、診斷和排除故障。非正常振動是風機隱患的顯著表現(xiàn)，也是事故發(fā)生的先兆。因此掌握了風機的振動情況，也就把握了其運行的命脈。
　　一般來講，風機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風機振動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，風機正常運行。
　　一、引起風機振動的故障原因
　　分析風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：
　　(1)設(shè)計原因：風機的設(shè)計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設(shè)計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。
　　(2)制造原因：風機制造廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。
　　(3)安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。
　　(4)操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。
　　(5)機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有的年限，達到年限設(shè)備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。
　　二、風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理
　　風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。主要聯(lián)軸器類型包括柱銷聯(lián)軸器或是膜片聯(lián)軸器。不對中是風機的故障，風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：
　　(1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動，應(yīng)視情況換軸承。
　　(2)軸承座長時間振動產(chǎn)生偏移。由于大型風機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。
　　軸承座安裝標準：軸承座縱向、橫向中心線偏差為±0.5mm。軸承座橫向水平度公差為0.1/1000。兩軸承座縱向水平度終應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準。軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。
　　(3)主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害。對于風機的不對中故障。
　　目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分4個點檢測跳動度，4個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決，方便。
　　三、聯(lián)軸器異常引起的振動
　　由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯(lián)軸器之間未預(yù)留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為：
　　(1)振動不穩(wěn)定，隨著負荷變化，振幅在空轉(zhuǎn)時，滿載時大，軸心偏差越大，振動越大；
　　(2)電機輸出軸側(cè)也有明顯振動，將引風機和電機聯(lián)軸器脫開，電機單獨運行，振動消失。處理此類振動的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進行調(diào)整，降低引風機和電機軸不同心度；合理預(yù)留引風機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
　　剛性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03mm，兩個半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。